Sei tipi di incrostazioni nello scambiatore di calore a piastre e sua influenza sullo scambiatore di calore
Rispetto allo scambiatore di calore a fascio tubiero di un altro tipo di apparecchiatura per lo scambio di calore, lo scambiatore di calore a piastre è meno soggetto a incrostazioni. Questo perché lo scambiatore di calore a piastre ha più turbolenze interne rispetto allo scambiatore di calore a fascio tubiero e ha una forte capacità di autopulizia. Tuttavia, anche l'attrezzatura dello scambiatore di calore a piastre si sporcherà durante l'uso a lungo termine. La formazione di incrostazioni influirà sull'efficienza di trasferimento del calore dello scambiatore di calore a piastre dello scambiatore di calore a piastre. In generale, ci sono i seguenti tipi di incrostazione, diamo un'occhiata:
1. Sporco da corrosione: fluido corrosivo o fluido contenente impurità corrosive corrode la superficie della piastra dello scambiatore di calore e produce sporco. Generalmente, il grado di corrosione dipende dalla composizione, dalla temperatura e dal pH del fluido da trattare. valore.
2. Particle fouling: l'accumulo di particelle solide sospese nel fluido sulla superficie di scambio termico. Questo fouling include anche lo strato di sedimentazione formato dalle particelle solide più grandi sulla superficie della piastra dello scambiatore di calore orizzontale a causa della gravità, il cosiddetto fouling di sedimentazione e la deposizione di altre particelle colloidali.
3. Sporco da reazione chimica: lo sporco prodotto dalla reazione chimica sulla superficie della piastra di trasferimento del calore. Il materiale di superficie della piastra di trasferimento del calore non partecipa alla reazione, ma può essere utilizzato come catalizzatore per la reazione chimica.
4. Imbrattamento di cristallizzazione: I depositi formati dalla cristallizzazione di sali inorganici disciolti nel fluido sulla superficie delle piastre dello scambiatore di calore a piastre si verificano solitamente durante la sovrasaturazione o il raffreddamento. Tipiche incrostazioni come carbonato di calcio e acido solforico sul lato dell'acqua di raffreddamento Strato di incrostazioni di calcio e silice.
5. Incrostazioni biologiche: ad eccezione del dispositivo di raffreddamento a piastre con acqua di mare, le incrostazioni biologiche generali si riferiscono all'incrostazione microbica, che può produrre melma, che a sua volta fornisce le condizioni per la riproduzione dell'incrostazione biologica, che è molto sensibile alla temperatura. In condizioni di temperatura adeguate, le incrostazioni biologiche possono generare uno spessore considerevole di strato di incrostazione.
6. Sporco di solidificazione: lo sporco formato dalla solidificazione del fluido sulla superficie della piastra di scambio termico superraffreddata, ad esempio, quando l'acqua è al di sotto del punto di congelamento e si solidifica in ghiaccio sulla superficie della piastra di scambio termico, l'uniformità della distribuzione della temperatura è corretta per questo Lo sporco ha una grande influenza.
I diversi tipi di struttura dello scambiatore di calore a piastre sono mostrati sopra, indipendentemente dal tipo di sporcizia, influenzerà il normale utilizzo dello scambiatore di calore a piastre. Se lo scambiatore di calore a piastre si guasta, avrà un certo impatto sullo scambiatore di calore stesso e sulla sua efficienza di funzionamento:
1. Ridurre l'effetto di trasferimento del calore dello scambiatore di calore a piastre. La conduttività termica dell'acciaio al carbonio è 464-522 W / (mk), ma la conduttività termica della scala di carbonato è 0464 ~ 0697W / (mk), che è solo circa l'1% della scala dell'acciaio al carbonio o La conduttività termica di altri sedimenti è molto inferiore a quello dei metalli, quindi quando il calcare o altri sedimenti coprono la superficie delle piastre di scambio termico del condensatore a piastre dello scambiatore di calore a piastre, ridurrà notevolmente lo scambio di calore del condensatore a piastre dello scambiatore di calore a piastre Efficienza, influenzando la qualità;
2. Ridurre la quantità di acqua circolante. Il sedimento o il fango microbico copre la parete del tubo di scambio termico nel condensatore a piastre dello scambiatore di calore a piastre e blocca anche il canale di flusso dello scambiatore di calore a piastre, riducendo l'area della sezione trasversale e il flusso del canale dell'acqua circolante. In tal modo, l'effetto di scambio termico del condensatore a piastre dello scambiatore di calore a piastre viene ulteriormente ridotto e il tempo di raffreddamento viene prolungato;
3. Ridurre l'effetto di utilizzo dei prodotti chimici per il trattamento delle acque. Depositi e fanghi microbici coprono la superficie del metallo, impedendo che i prodotti chimici per il trattamento dell'acqua come inibitori di corrosione, inibitori di calcare e fungicidi nell'acqua raggiungano la superficie metallica del condensatore a piastre dello scambiatore di calore a piastre. L'inibizione della corrosione, l'inibizione del calcare e gli effetti battericidi e alcuni microrganismi reagiranno anche con alcuni prodotti chimici per il trattamento dell'acqua, distruggendo e riducendo così l'uso di questi prodotti chimici;
4. Accelerare la generazione di depositi di corrosione e microrganismi, che promuove la formazione di batterie di corrosione a concentrazione e la generazione di corrosione da sottoscaglia, che intensifica la velocità di corrosione del metallo del condensatore a piastre dello scambiatore di calore a piastre;
5. Ridurre la durata dello scambiatore di calore a piastre. Depositi e fanghi microbici ricoprono la superficie del condensatore a piastre dello scambiatore di calore a piastre per impedire l'efficace scambio termico dello scambiatore di calore a piastre e causare affaticamento del metallo; d'altra parte, si verificherà la corrosione. Il conseguente assottigliamento delle piastre di scambio termico dei condensatori a piastre come gli scambiatori di calore a piastre, in particolare la corrosione sottodimensionata e i tumori da ruggine, porterà anche alla perforazione e alla perdita delle apparecchiature;
6. Aumento dei costi operativi. Per mantenere una sufficiente efficienza di scambio termico per lo scambiatore di calore a piastre, è necessario adottare misure come l'aumento della quantità di acqua. Allo stesso tempo, per riparare i danni causati dalla corrosione e altri motivi, sarà inevitabilmente necessario aumentare il costo, aumentando così il costo delle attrezzature industriali. Costi operativi.
