Standard per l'ispezione della qualità delle guarnizioni in gomma
1. Campo di applicazione
Questo documento è applicabile all'ispezione aziendale delle guarnizioni degli scambiatori di calore semilavorati e all'ispezione in magazzino e alla consegna dei prodotti finiti.
2. Elementi di ispezione
2.1 Le proprietà fisiche del materiale della guarnizione dello scambiatore di calore (resistenza alla trazione, allungamento a rottura, modulo 100%).
2.2 Durezza della guarnizione e compression set;
2.3 Lunghezza, spessore e dimensione della guarnizione;
2.4 Aspetto qualità delle guarnizioni;
3. Requisiti di qualità
3.1 Aspetto
3.1.1 Le guarnizioni dello stesso materiale devono avere un aspetto uniforme.
3.1.2 Il colore e la lucentezza delle guarnizioni devono essere uniformi e non presentare difetti come impurità e bolle.
3.1.3 La superficie di tenuta principale delle guarnizioni deve essere piana e liscia e non presentare difetti quali impurità, bolle e fossette che pregiudicano la tenuta.
3.1.4 La dislocazione unilaterale della sezione trasversale della guarnizione non deve essere maggiore di 0,2 mm. L'altezza e la profondità dei difetti superficiali non devono essere superiori a 0,2 mm, la lunghezza non deve superare 2 mm e la larghezza non deve superare 1,5 mm.
3.2 Dimensioni e tolleranza
3.2.1 La dimensione della guarnizione deve essere conforme alle disposizioni del disegno (elaborato con disegni forniti dai clienti).
3.2.2 Lo spessore della guarnizione non deve avere una deviazione negativa e la deviazione positiva deve soddisfare le disposizioni della Tabella 1.
Tabella 1
Articolo | Area di trasferimento del calore della singola piastra un,m2 | |
≤0,7 | ＞0.7 | |
Tolleranza sullo spessore | +0,2 0 | +0.25 0 |
Per guarnizioni di scambiatori di calore con area di trasferimento del calore a piastra singola inferiore a 0,7 m2 (di cui 0,7 m2), la tolleranza dello spessore è (0 ~ + 0,20) mm; altrimenti, la tolleranza dello spessore è (0 ~ + 0,25) mm;
La tolleranza di spessore di una tenuta, due guarnizioni e la faccia principale di tenuta della singola guarnizione deve soddisfare le disposizioni di tavolo 2.
Tavolo 2 Tolleranza di Prodotti stampati
Taglia nominale (Spessore della guarnizione)Taglia nominale(spessore della guarnizione) | 0~4(Compreso 4) | 4~6.3 | 6.3~10 | 10~16 | 16~25 | 25~40 |
Valore di tolleranzaValore di tolleranza | 0~+0,1 | 0~+0.12 | 0~+0.15 | 0~+0,2 | 0~+0,2 | 0~+0.25 |
Controllare lo spessore standard di ogni tipo nell'Appendice 1: Tabella di ricerca per tipo e spessore della guarnizione dello scambiatore di calore a piastre.
3.2.3 La lunghezza unilaterale della guarnizione non dovrebbe avere tolleranza positiva. Il valore assoluto della tolleranza negativa non deve essere superiore a3 ‰ del lunghezza unilaterale e non superiore a 4 mm.
3.3 Materiale
Le proprietà fisiche del materiale devono essere conformi alle disposizioni della tabella 3.
No. | Proprietà | Requisiti | ||
NBR | EPDM | FKM | ||
1 | Durezza Shore A | 75 ± 5 | 80 ± 5 | 80 ± 5 |
2 | Resistenza alla rottura minima | 13 | 12 | 10 |
3 | Allungamento minimo a rottura | 250 | 150 | 120 |
4 | Resistenza allo strappo minima A forma di mezzaluna | 30 | 20 | 15 |
5 | Set di compressione massima 100° C× 70h 150° C× 70h 200° C× 70h |
25 |
30 |
35 |
6 | Prova di invecchiamento del forno ad aria 100° C× 70h Variazione della durezza Shore A. Tasso di cambio massimo della forza di rottura 150° C× 70h Tasso massimo di variazione dell'allungamento a rottura Variazione della durezza Shore A. Tasso di cambio massimo della forza di rottura 200° C× 70h Tasso massimo di variazione dell'allungamento a rottura Variazione della durezza Shore A. Tasso di cambio massimo della forza di rottura Tasso massimo di variazione dell'allungamento a rottura
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0~+15 -20 -35 |
-5~+10 -20 -30
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-5~+10 -20 -30 |
4. Metodo di prova
4.1 Controllare visivamente la qualità dell'aspetto della guarnizione.
4.2 Controllare la qualità della sezione trasversale e le dimensioni della sezione della guarnizione tagliando il metodo di anatomia.
4.3 Verificare lo spessore della guarnizione mediante spessimetro. I punti di prova devono essere distribuiti uniformemente, compresi 4 punti a ciascuna estremità e 2 punti a ciascun sigillo. Controllare 3 punti per metro sulla linea retta su ciascun lato (quando la lunghezza rettilinea è inferiore a 1 m, calcolare in base a 1 m).
4.4 Testare la durezza della guarnizione su tutta la guarnizione con un durometro. I punti di prova devono essere distribuiti uniformemente, compresi 4 punti a ciascuna estremità e 2 punti a ciascun sigillo. Controllare 3 punti per metro sulla linea retta su ciascun lato (quando la lunghezza rettilinea è inferiore a 1 m, calcolare in base a 1 m)
4.5 Testare la forma e la lunghezza della guarnizione con le piastre corrispondenti. Posizionare la guarnizione nella scanalatura della guarnizione della piastra corrispondente e misurare la dimensione relativa oltre la tolleranza con il calibro a corsoio. Adottare diversi metodi di test per diversi moduli di installazione. Controllare la lunghezza standard di ciascun tipo nell'Appendice 2: Tabella di ricerca per il tipo e la lunghezza della guarnizione dello scambiatore di calore a piastre.
4.5.1 tipo di clip guarnizione:
Fig.1 Fig.2 Fig.3
Tipo di clip la guarnizione è come mostrato in Fig.1, e la serie M, la serie BR e parte della serie F appartengono al modulo di installazione della fibbia del gancio. Quando si raddoppia la piastra, i semilavorati con bava rifilata vengono piastrellati nella scanalatura della guarnizione della piastra, come mostrato in Fig. 1. Le strutture di posizione delle guarnizioni in Fig. 2 e Fig. 3 sono posizionate accuratamente nella scanalatura della guarnizione della piastra. Si osserva il rapporto congiunto delle due estremità e della guarnizione diritta nella scanalatura della guarnizione della piastra. Il valore numerico della deviazione dimensionale viene misurato dal calibro a corsoio e i risultati della piastra di raddoppio vengono registrati fedelmente nelModulo di ispezione per la qualità del prodotto della guarnizione.
4.5.2 tipo di blocco dei pulsanti guarnizione:
Fig.4 Fig.5 Fig.6
tipo di blocco dei pulsanti la guarnizione è come mostrato in Fig.4, e la serie NT, la serie S e parte della serie F appartengono a questo tipo di installazione. Quando si raddoppia la piastra, i semilavorati con bava rifilata vengono piastrellati nella scanalatura della guarnizione della piastra, come mostrato in Fig.4. Le strutture di posizionamento delle guarnizioni in Fig. 5 e Fig. 6 sono accuratamente posizionate nella scanalatura della guarnizione della piastra. Si osserva il rapporto congiunto delle due estremità e della guarnizione diritta nella scanalatura della guarnizione della piastra. Il valore numerico della deviazione dimensionale viene misurato dal calibro a corsoio e i risultati della piastra di raddoppio vengono registrati fedelmente nelModulo di ispezione per la qualità del prodotto della guarnizione.
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4.5.3 tipo di blocco guarnizione:
Fig.7 Fig.8 Fig.9
Blocca il tipo la guarnizione è come mostrato in Fig.7, e la serie VT e GEA come N40 appartengono a questo tipo di installazione. Quando si raddoppia la piastra, i semilavorati con bava rifilata vengono piastrellati nella scanalatura della guarnizione della piastra, come mostrato in Fig.7. Le strutture di posizionamento delle guarnizioni in Fig. 8 e Fig. 9 sono accuratamente posizionate nella scanalatura della guarnizione della piastra. Si osserva il rapporto congiunto delle due estremità e della guarnizione diritta nella scanalatura della guarnizione della piastra, quindi le guarnizioni vengono fissate nella scanalatura della guarnizione per osservare nuovamente il rapporto congiunto. Il valore numerico della deviazione dimensionale viene misurato dal calibro a corsoio e i risultati della piastra di raddoppio vengono registrati fedelmente nelModulo di ispezione per la qualità del prodotto della guarnizione.
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4.5.4 tipo di colla guarnizione:
Fig.10 Fig.11 Fig.12
Tipo di colla guarnizione come mostrato in Fig.10, e il Tranter GL, GX e GC appartengono a questo tipo di installazione. Quando si raddoppia la piastra, i semilavorati con bava rifilata vengono piastrellati nella scanalatura della guarnizione della piastra, come mostrato in Fig.10. Le strutture di posizionamento delle guarnizioni in Fig. 11 e Fig. 12 sono accuratamente posizionate nella scanalatura della guarnizione della piastra. Si osserva il rapporto congiunto delle due estremità e della guarnizione diritta nella scanalatura della guarnizione della piastra. Il valore numerico della deviazione dimensionale viene misurato dal calibro a corsoio e i risultati della piastra di raddoppio vengono registrati fedelmente nelModulo di ispezione per la qualità del prodotto della guarnizione.
