È necessario prestare attenzione alla corrosione durante il processo di manutenzione dello scambiatore di calore a piastre
Gli scambiatori di calore a piastre presentano molti vantaggi, che possono non solo migliorare l'utilizzo dell'energia, ma anche ridurre i costi di esercizio. Ha molti vantaggi. Per fare in modo che tutti utilizzino meglio gli scambiatori di calore a piastre, ecco il nostro riepilogo degli scambiatori di calore a piastre. Metodi di manutenzione e manutenzione del dispositivo.
1. Prevenire la formazione di calcare e la corrosione
Ci sono due modi principali: uno è quello di utilizzare acqua addolcita come acqua supplementare dello scambiatore di calore a piastre per ridurre calcio, ioni magnesio e ioni cloruro nell'acqua, ma questo ha un costo di esercizio più elevato e richiede un monitoraggio rigoroso della durezza, pH e pH dell'acqua circolante nel sistema. I principali indicatori tecnici come alcalinità, cloruro, solidi sospesi, ecc. Dovrebbero essere adeguati nel tempo; il metodo più comune consiste nell'utilizzare direttamente l'acqua del rubinetto come acqua supplementare e aggiungere al sistema inibitori di corrosione e calcare per prevenire la formazione di calcare di calcio e magnesio e la corrosione sotto il calcare.
2. Eliminare o ridurre il contenuto di impurità come i solidi sospesi nell'acqua circolante
Nell'acqua a circolazione dinamica, i solidi sospesi includono sabbia di fango, residui, particelle di polvere, melma biologica e prodotti di corrosione delle apparecchiature come l'ossido di ferro e l'ossido di rame. Resta inteso che l'aggiunta di filtri alle tubazioni dell'acqua supplementare e dell'acqua di ritorno dello scambiatore di calore a piastre e pulirli frequentemente può rimuovere alcune particelle di grandi dimensioni di impurità sospese. Nella fase iniziale di funzionamento, il ristagno del sistema deve essere lavato e scaricato. Al fine di rimuovere i prodotti di corrosione durante il periodo di fermo e le impurità rimaste dalla costruzione. E durante il funzionamento quotidiano, le acque reflue dovrebbero essere scaricate regolarmente per ridurre le impurità sospese.
3. Regolare la portata appropriata
Per quanto possibile, assicurarsi che la distribuzione della velocità del flusso nello scambiatore di calore a piastre sia uniforme per evitare grandi gradienti di velocità e garantire una distribuzione uniforme della temperatura; con la premessa di garantire una ragionevole caduta di pressione e non causare corrosione, aumentare la velocità del flusso aiuterà a ridurre le incrostazioni e prevenire la corrosione sotto la scala.
Quando lo scambiatore di calore a piastre è in uso, lo scambiatore di calore a piastre sarà corroso per vari motivi e una volta che lo scambiatore di calore a piastre è corroso, influirà notevolmente sul normale utilizzo dello scambiatore di calore a piastre. Quanto segue causa lo scambiatore di calore a piastre La causa della corrosione.
1. Dopo che le piastre dello scambiatore di calore sono state assemblate, viene formata una struttura a più fessure, come i contatti tra le piastre dello scambiatore di calore e il fondo della scanalatura di tenuta della piastra dello scambiatore di calore. È facile che le fessure causino l'arricchimento di Cl- e il grado di arricchimento locale spesso supera di gran lunga la capacità dell'acciaio inossidabile di resistere alla tensocorrosione.
2. Le piastre dello scambiatore di calore in acciaio inossidabile sono stampate meccanicamente e inevitabilmente viene lasciata una certa quantità di stress superficiale residuo. Per le lamiere di acciaio inossidabile che non contengono molibdeno, è difficile o addirittura impossibile eliminare lo stress residuo sulla superficie. .
3. Quando lo sporco sulla superficie delle piastre dello scambiatore di calore è grave, gli elementi corrosivi (Cl, S, ecc.) Nel mezzo possono aderire allo sporco in grandi quantità e concentrarsi nelle fessure sul fondo dello sporco .
4. Gli elementi nocivi nella parte inferiore della scanalatura di tenuta delle piastre dello scambiatore di calore sono spesso precipitati dal Cl nel legante a causa dell'aumento di temperatura. Ad esempio, la serie di adesivi in neoprene e amianto compresso (contenente CaCl2) spesso in condizioni di acqua e vapore, il Cl- e H + arricchiti precipitati formano HCl, causando gravi fessurazioni da corrosione da stress nella parte inferiore della scanalatura.
