Scambiatori di calore a piastre non conformi alle prestazioni
Le prestazioni dello scambiatore di calore a piastre e a telaio sono generalmente calcolate dai due modi più semplici e talvolta solo per controllarli: misurare le temperature e le pressioni attraverso l'unità. I due vanno di pari passo e misurazioni errate dell'uno di solito si traducono in una scarsa misurazione dell'altro. Ciò non significa che l'unità stia raggiungendo la fine del suo ciclo di vita, richiede solo attenzione per risolvere un problema che sta riscontrando.
Il problema più comune è l'accumulo nel tempo della superficie della piastra dello scambiatore di calore. Piccole particelle o pellicole possono riunirsi sulla superficie delle piastre che forma uno strato aggiuntivo che ostacola il trasferimento di calore e ostruisce il flusso attraverso il canale, perdendo una pressione di flusso aggiuntiva. Sebbene i fluidi non siano perfettamente puliti, in scenari normali questo problema non dovrebbe presentarsi molto spesso, forse una o due volte l'anno. Problemi frequenti con la necessità di pulire detriti o pellicole dalle piastre potrebbero indicare fluidi di scarsa qualità, che di solito sono curabili con una sostanza chimica aggiunta per ridurre la percentuale di incrostazioni.
Se la manutenzione per pulire le piastre sembra essere richiesta più frequentemente rispetto al passato, può essere causata da un cambiamento nel processo complessivo. Gli scambiatori di calore a piastre hanno molte combinazioni di dimensioni per creare un'unità ideale per un determinato processo. Se hai ridotto o aumentato la produzione ma non hai modificato l'unità di conseguenza, potresti non essere soddisfatto delle sue prestazioni. Mentre può sembrare che uno scambiatore di calore più grande sia uno migliore, non è sempre vero. Se la produzione riduceva la portata ma l'unità manteneva le stesse dimensioni, la velocità in ciascun canale diminuiva, favorendo la formazione di incrostazioni a causa della ridotta sollecitazione di taglio lungo le pareti. Se la produzione aumenta la portata, è probabile che si verifichino cali di pressione irragionevoli attraverso l'unità ora troppo piccola.
La buona notizia è che qualsiasi problema di dimensionamento può essere facilmente risolto utilizzando una piastra e un telaio, mentre un altro stile di scambiatore di calore diventerebbe obsoleto se il processo cambiasse troppo dal suo livello di progettazione. Per aprire un'unità, aggiungere o rimuovere le lastre, quindi chiuderla metterà fuori servizio l'unità solo per un paio d'ore. Questo è anche un ottimo momento per fare una rapida ispezione delle piastre esistenti e vedere se necessitano di pulizia.
Se il processo è cambiato troppo, diciamo che l'origine o la destinazione di un lato dello scambiatore sono cambiate e ora la domanda di servizio è troppo elevata, questo non può sempre essere risolto con l'unità esistente. Quando le temperature di avvicinamento del lato caldo / freddo si avvicinano troppo o la portata aumenta notevolmente, potrebbe essere necessaria un'unità più grande. I processi a temperatura ravvicinata richiedono piastre più alte per una lunghezza termica più lunga, mentre i processi ad alta portata richiedono diametri delle tubazioni più grandi.
Non è sempre chiaro quale debba essere la configurazione dello scambiatore di calore al variare dei processi. È possibile fare riferimento ai disegni forniti con l'unità o Virginia Heat Transfer per la consultazione su una progettazione dell'unità appropriata. Investire tempo per comprendere e mantenere il tuo scambiatore di calore a piastre ti consentirà di beneficiare dei suoi risparmi energetici, piuttosto che concentrarti sui problemi sorti perché l'unità non è stata mantenuta correttamente.
