CAUSE COMUNI DEL GUASTO DELLO SCAMBIATORE DI CALORE
Come componente critico nell'ambiente dell'impianto di processo, mantenere gli scambiatori di calore mantenuti, puliti e in buono stato di funzionamento aiuterà a prevenire arresti involontari e costose manutenzioni non pianificate. Come tutti sappiamo, gli effetti di arresti non pianificati possono avere un profondo impatto sia sui profitti operativi che sull'economia in generale.
Comprendere le cause più comuni di guasto dello scambiatore di calore e le possibili soluzioni preventive può aiutare i team a garantire il mantenimento delle prestazioni dell'impianto; e assicurarsi che vengano applicate misure prima che si verifichino danni irreversibili all'interno dello scambiatore.
Carico eccessivo
Il primo problema più comune che incontriamo è il "carico eccessivo". È possibile che lo scambiatore di calore produca un carico eccessivo a causa di un aumento della capacità dell'impianto; ciò potrebbe causare il sovraccarico dello scambiatore di calore. Differenze di temperatura del fluido elevate o persino un trasferimento di calore notevolmente più elevato di quanto originariamente predeterminato possono anche causare problemi con un carico eccessivo.
In alcuni casi l'impianto può beneficiare di uno scambiatore di calore riprogettato, tuttavia in molti casi un retrofit con i nuovi sistemi termici Roc può aiutare a migliorare le apparecchiature esistenti per consentire condizioni di lavorazione ottimizzate evitando al contempo elevati costi di rinnovo.
Perdita di pressione del flusso
Prima di installare gli scambiatori di calore in un nuovo impianto, le dimensioni ottimali e gli elementi operativi dello scambiatore avrebbero dovuto essere analizzati per promuovere un funzionamento efficiente dell'impianto. Quando si aggiornano sottosezioni dell'impianto, potrebbe non essere presa in considerazione la massima capacità di elaborazione dello scambiatore di calore; con conseguente riduzione delle prestazioni dell'impianto e maggiore perdita di pressione del flusso.
In molti casi un'eccessiva perdita di pressione del vapore impedisce un'ulteriore crescita delle piante con una maggiore capacità produttiva. Per abilitare gli aumenti di capacità, l'impianto di processo dovrà sostituire vari pezzi di apparecchiature dello scambiatore di calore che consentiranno gli aumenti di capacità richiesti.
Una perdita eccessiva di pressione può anche comportare l'utilizzo di quantità significative di energia per far funzionare gli scambiatori, non molto efficiente. Gli studi di capacità ed efficienza degli impianti possono identificare gli scambiatori di calore più adatti alla sostituzione economica.
Deposizione del fallo
La presenza di sporcizia negli scambiatori di calore riduce il trasferimento di calore, ostacola l'efficienza dello scambiatore, impedisce il flusso del fluido e aumenta la caduta di pressione, causando una fusione di problemi. Alcuni scambiatori di calore sono più sensibili di altri; ciò dipende fortemente dal fluido di processo, dalle condizioni operative e dal design generale dello scambiatore.
Il fouling dello scambiatore di calore è in qualche modo un argomento complesso; può essere molto difficile determinare come è stata causata la formazione di sporcizia all'interno di un determinato scambiatore di calore. Tuttavia, sappiamo che le principali caratteristiche del fouling sono dettate in gran parte dalle proprietà degli strati limite termici e idrodinamici.
Quando si tratta di strategie di mitigazione del fouling, il processo di upgrade Gli scambiatori possono portare a un miglioramento e alla resistenza al fouling. Anche i design ottimizzati dello scambiatore di calore, associati a un buon controllo delle temperature e delle velocità del fluido, possono aiutare ad alleviare i problemi di incrostazione. Soluzioni convenienti come New Roc Thermal Systems aiutano a mitigare le incrostazioni mantenendo i fluidi di processo in movimento all'interno dello scambiatore; questo può aiutare a ridurre la probabilità di accumulo di incrostazioni.
Guasto dell'attrezzatura dello scambiatore di calore
L'apparecchiatura stessa dello scambiatore di calore è soggetta a guasti hardware. Perdite e vibrazioni del tubo possono causare prestazioni termiche deteriorate, aumento del consumo di energia e contaminazione del fluido di processo. Piccoli problemi come le crepe di saldatura delle guarnizioni dei tubi e le crepe della lamiera possono spesso comportare costose manutenzioni di emergenza, con un impatto sull'intero impianto di processo.
Il software computerizzato può consentire una buona visione del ciclo di vita dello scambiatore di calore. Ad esempio, è possibile ottenere misure preventive per garantire la vibrazione dei tubi aumentando lo spessore e la distanza dei tubi. In definitiva, il malfunzionamento dell'apparecchiatura dello scambiatore di calore potrebbe essere il risultato di programmi di manutenzione impropri, senza il monitoraggio regolare dell'efficienza e dell'integrità dello scambiatore, può essere difficile determinare i motivi del guasto dell'attrezzatura dello scambiatore di calore.
In conclusione, comprendere le cause comuni del guasto dello scambiatore di calore può aiutare i team a determinare tempestivamente le misure preventive consentendo la massima efficienza, prevenendo la manutenzione non pianificata e infine riducendo i costi.
